產(chǎn)品時間:2023-01-29
3304材質(zhì)不銹鋼吹水風(fēng)刀產(chǎn)品利用風(fēng)機的壓力和風(fēng)量經(jīng)進氣口進入氣刀高壓腔,氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1,使得氣流速度損失減小,而壓力變大,于是就 產(chǎn)生一張具有強沖擊力而減小剪切力的氣流薄片。
產(chǎn)品詳情:
304材質(zhì)不銹鋼吹水風(fēng)刀利用少量的壓縮空氣就可產(chǎn)生連續(xù)不斷的簾狀氣流,并且可以引流20-30倍的環(huán)境空氣,使出來的氣流更強度大,效率更高,有效節(jié)省壓縮空氣使用量;辛恪風(fēng)刀現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子,機械,食品,印刷,包裝等行業(yè)中的清潔、干燥和冷卻。
304材質(zhì)不銹鋼吹水風(fēng)刀利用風(fēng)機的壓力和風(fēng)量經(jīng)進氣口進入氣刀高壓腔,氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1,使得氣流速度損失減小,而壓力變大,于是就 產(chǎn)生一張具有強沖擊力而減小剪切力的氣流薄片。
吹水干燥風(fēng)刀參數(shù)
1、急速去水風(fēng)速:70~120m/s,出風(fēng)口寬度:1~1.5mm;2、一般去水風(fēng)速:50~80m/s,出風(fēng)口寬度:1~1.5mm;3、水性涂層干燥風(fēng)速:40m/s,出風(fēng)口寬度:5mm;4、蒸氣殺菌風(fēng)速:70~150m/s,出風(fēng)口寬度:0.3mm;5、熱風(fēng)干燥風(fēng)速:20~60m/s ,出風(fēng)口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃;6、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速:60~80m/s,出風(fēng)口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃。
吹水干燥風(fēng)刀工作原理
壓縮空氣進入風(fēng)刀后,以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀,此薄片風(fēng)幕可達30-40倍的環(huán)境空氣,而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級風(fēng)刀兩類,標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出,超級風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。
吹水干燥風(fēng)刀的具體配置
1、高風(fēng)速200m/s,高耐溫250℃,大耐壓2kgf/cm2。2、出風(fēng)口寬窄可調(diào)(1-5mm),訂制長度可達6米。3、可多種進風(fēng)口口徑及位置可選,方便安裝。4、可配套渦流風(fēng)機、離心風(fēng)機、空壓機,應(yīng)用靈活方便。5、與熱風(fēng)機配套,可進行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺滅有害菌。
吹水干燥風(fēng)刀特點
1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼,鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理,使用壽命遠長于其它同類產(chǎn)品,不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境;2、“全氣流”設(shè)計,即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔,可按需組合需要的長度;3、風(fēng)刀可引流40倍的環(huán)境空氣,耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5;4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件,內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì),使用壽命長達10年以上;5、用壓縮空氣驅(qū)動,無需電力,可于防爆環(huán)境下使用。
吹水干燥風(fēng)刀的優(yōu)勢
1、提供完成的解決方案,為您具體應(yīng)用量量身定制;2、*的高性能風(fēng)刀,出風(fēng)量更均勻;3、低維護量,直接啟動的鼓風(fēng)機,提供高效,清潔的熱氣源;4、低噪音,不需要噪音隔離設(shè)備;5、體積輕便,便于安裝。
吹水干燥風(fēng)刀應(yīng)用行業(yè)
1、汽車行業(yè):用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等,以及鋼板噴漆前吹風(fēng)冷卻、干燥、除塵;2、電子行業(yè):電子線路板在裝配前快速吹干;3、飲料罐裝及制瓶:飲料瓶貼標(biāo)簽、噴墨或是包裝前,將瓶口或瓶身水分及附著物吹除;4、化學(xué)工業(yè):貼標(biāo)或是包裝前,將表面化學(xué)物質(zhì)或是水分吹除;5、食品及醫(yī)藥:于制造或包裝前,將水分及附著物吹除,或是裝袋前開口及袋中除塵;6、金屬工業(yè):從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前,進行表面干燥或冷卻;7、橡塑料業(yè):吹除產(chǎn)品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產(chǎn)品冷卻;8、印刷 (噴墨):噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除,或是運用于墨水快速風(fēng)干。
杰碩環(huán)??萍挤?wù)理念
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