產(chǎn)品詳介：

    吹水干燥不銹鋼風(fēng)刀是適合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)需要的，用于吹水干燥、吹水除塵的輔助設(shè)備；采用鋁合金材質(zhì)，刀體擁有4mm的厚度，材質(zhì)輕快，便于安裝，運(yùn)輸；刀型類似水滴，采用流線型觀念設(shè)計(jì)；刀體由生產(chǎn)儀器，一次加工而成，無需二次加工；風(fēng)刀生產(chǎn)出來之后，總長度為4-8M，可根據(jù)客戶需求，加工長短，以及調(diào)節(jié)刀口間隙。

    吹水干燥不銹鋼風(fēng)刀在出風(fēng)口兩側(cè)邊特別設(shè)計(jì)了一定數(shù)量的引風(fēng)口，利用風(fēng)洞效應(yīng)，氣流貼邊原理，有效增加了出風(fēng)風(fēng)量，更適用于大風(fēng)量、快速干燥或冷卻需求的場合。超聲波清洗、玻璃清洗機(jī)、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材、片材機(jī)生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥；可用于對有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌。

吹水不銹鋼風(fēng)刀參數(shù)

      1、急速去水風(fēng)速：70～120m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風(fēng)速：50～80m/s，出風(fēng)口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風(fēng)速：40m/s，出風(fēng)口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風(fēng)速：70～150m/s，出風(fēng)口寬度：0.3mm；5、熱風(fēng)干燥風(fēng)速：20～60m/s ，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速：60～80m/s，出風(fēng)口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

吹水不銹鋼風(fēng)刀工作原理

    壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄、細(xì)薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失減小，而壓力變大，于是就 產(chǎn)生一張具有強(qiáng)沖擊力而減小剪切力的氣流薄片。

吹水不銹鋼風(fēng)刀特點(diǎn)

    1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理，使用壽命遠(yuǎn)長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；2、“全氣流”設(shè)計(jì)，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；3、風(fēng)刀*大可引流35倍的環(huán)境空氣，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/3；4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達(dá)10年以上；5、用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，無需電力，可于防爆環(huán)境下使用；6、 大大節(jié)約壓縮空氣，氣刀的耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的60%；7、 氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動(dòng)，噪聲低（60~75DBA)；8、 無活動(dòng)件，免維護(hù)，材質(zhì)為鋁或不銹鋼；9、體積小，便于安裝，免維護(hù),可即時(shí)開/關(guān)；10、 不用電、沒有漏電爆炸的危險(xiǎn),沒有射頻/電磁干擾；11、結(jié)構(gòu)簡單堅(jiān)固，不易損傷，使用壽命極長；12、 提供多種規(guī)格的氣刀長度（100-3000mm）長度可任意訂做。

吹水不銹鋼風(fēng)刀工作特點(diǎn)

1、高速風(fēng)吹進(jìn)風(fēng)槽引致風(fēng)洞效應(yīng)，增強(qiáng)及保持高風(fēng)速，使水份更易被吹走。
2、風(fēng)槽可選配有吹頂/頸部及吹底部功能，使干燥一次完成，并解決瓶蓋難干問題。
3、風(fēng)槽能方便地因應(yīng)瓶/罐直徑及高度而調(diào)節(jié)裝置，使效率更佳，調(diào)節(jié)更容易。
4、采用（符合食品衛(wèi)生要求之材料）304不銹鋼作風(fēng)槽及多款其他配件等。
5、附有排水及排（濕）氣口，方便引水及排氣。
6、風(fēng)槽（選配件）用減音材料并可蓋有透明減音罩(選配件)，既方便監(jiān)察又可以減低噪音，一舉兩得。不銹鋼風(fēng)刀通過高壓風(fēng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。

吹水不銹鋼風(fēng)刀的性能特點(diǎn)

    1、大大節(jié)約壓縮空氣，氣刀的耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的60%；2、氣流均勻，成一條直線吹出、沒有振動(dòng)，噪聲低（60~75DBA)；3、無活動(dòng)件，免維護(hù)，材質(zhì)為鋁或不銹鋼；4、體積小，便于安裝，免維護(hù),可即時(shí)開/關(guān)；5、不用電、沒有漏電爆炸的危險(xiǎn),沒有射頻/電磁干擾；6、結(jié)構(gòu)簡單堅(jiān)固，不易損傷，使用壽命極長。

吹水不銹鋼風(fēng)刀用途范圍

    1.電子業(yè)：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干；2.電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；3.機(jī)使用中，吹除印制板面多余焊料，同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層；在護(hù)銅生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強(qiáng)；4.飲料工業(yè)：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；5.食品工業(yè)：熱風(fēng)高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；6.清洗機(jī)械：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、玻璃清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)、商用洗碗機(jī)；7.橡膠機(jī)械：硫化機(jī)；8.涂裝工業(yè)：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；9.金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；10.鋼鐵工業(yè)：各類帶鋼、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷；11.醫(yī)藥工業(yè)：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；12.輪胎及橡膠工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；13.電線電纜工業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；14.制管業(yè)：去除水份/油份、干燥、靜電抑制，如空調(diào)精密銅管的除水等；15.紡織工業(yè)：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機(jī)；16.印刷工業(yè)：UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；17.汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；18.建筑材料：干燥、吹除水份、吹除粉塵；19.塑料工業(yè)：在流延機(jī)使用中，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；在"流延法"塑料熱成型片材生產(chǎn)中，風(fēng)刀吹出一定氣壓、溫度的氣流，使片材緊貼輥筒，保證片材表面平整、透明度高，二次加工性能好。

吹水不銹鋼風(fēng)刀安裝 
1、機(jī)殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部要進(jìn)行檢查，防止有工具或雜物的遺留；
2、高壓旋渦氣泵與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；
3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；
4、真空風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；
5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，zui后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽；
6、安裝后，試撥轉(zhuǎn)傳動(dòng)組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。